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立式注塑机设备不成型有哪些原因影响的

发布日期:2021-08-17 作者: 点击:

立式注塑机设备在塑料加工业中,立式注塑机是一种消耗量最大的注塑设备,立式注塑产品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于生产自动化、短生产周期短,适应性强,生产能力高档。但是立式注塑机在工作中出现的问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型的影响因素有哪些?


(1)注射速度慢。注射速度对于一些形状杂乱、厚度变化大、工艺流程长的产品,以及粘度较大的塑料,例如公差增加的ABS,具有非常突出的意义。当高压不足以填充成品时,应考虑高速注射,以解决注射不满意的缺点。


(2)注射压力过低,注射时间短,柱塞或螺杆回位过早。熔融塑料在较低的操作温度下粘度高,活性差,应采用较大的压力和速度注射。例如,在生产ABS彩色零件时,着色剂不耐高温来限制机筒的加热温度,要高于一般注射压力和延长注射时间来补偿。


(3)进料调理不当,缺料或料多。进料计量禁止或进料控制系统运行不正常,立式注塑机或模具或工况造成注射周期紊乱,成型前背压小或料筒内颗粒密度可能形成缺料,在粒度上、开孔多粒状结晶比容变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙,粘度较大的塑料如ABS应调高料量,料温应调高料量。当料筒末端存料过多时,注射螺杆需要消耗额定注射压力来压缩和推动料筒内储存的多余料,大大降低了塑料进入模腔的有用注射压力并使成品不易溢出。

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(4)料温过低。注塑机设备厂的立式注塑机机筒前端温度低,进入型腔的熔料粘度过早上升,因模具的冷却作用而难以移动,阻碍模具远端的填充。机筒后段温度低,粘度大的塑料难以移动,阻碍了螺杆的前进。结果是压力表显示的压力符合要求,但实际上熔体以低压低速进入型腔。喷嘴温度低可能是因为固定喂料时喷嘴长时间接触冷模,或者喷嘴加热圈没有加热或接触不良导致料温低,可能会堵塞进料通道。模具;如果模具没有冷井,使用自锁喷嘴,选择较晚的加料程序,喷嘴可以保持所需的温度;刚开机时喷嘴太冷。有时可以用火焰枪做外部加热,加速喷嘴加热。


立式注塑机不成型的影响因素有哪些?今天的立式注塑机是利用螺杆(或柱塞)的推力,将塑化的熔体状态(即粘流状态)的塑料射入封闭型腔,经过固化成型后的产品过程。


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