立式转盘双色注塑机

  • 所属分类:多色多物料直立式系列

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  • 发布日期:2019/03/28
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详细介绍

V160R2-2C.png



特性
1. 直立合模,直立射出.
2. 结构简单,占地面积少,方便取模.
3. 适用多用途注塑成型,尤其具备优质嵌件成形能力.
4. 多样化油路系统设计(半开,伺服或高速注塑)可配合客户要求.


规格/模型

单位

V160R2-2C

螺杆直径

mm


理论注射量

cm²


注塑质量
g(oz)

最大注塑压力

Mpa(kgf/cm²)


射出速率

cm²/s

112

射出速度

mm/s

103(149)

螺杆转速

r.p.m

0-300
射嘴突出模板尺寸
mm≥45

合模力

KN(tf)

1568(160)

合模行程

mm

300

最小模厚

mm

234(334)

最大开距

mm

534(634)

柱间柱

mm

-

最大模具尺寸

mm

300*300

滑板/滑板尺寸
mmΦ880

成品顶出距离

mm

70

顶出力

KN(tf)

26.5(2.7)

系统压力

Mpa(kgf/cm²)

13.7(140)

油箱容量

L

230

电机功率

KW(HP)

11(15)

机械尺寸

mm(L*W)

1755*1598

mm(H)

2560(3205)

机械重量

tf

2.7


立式转盘双色注塑机


1. 消除原料树脂、色母的影响。


因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。


鉴于大多数转盘注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验;生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。


对于色母,在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较。


如果颜色相差不大,可认为合格。如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。


同时,还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的。

2.减少注塑工艺调整时的影响。


非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。


调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。


尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。


严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。


相关标签:双式注塑机,多工位双色注塑机,转盘双注塑机

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