特性
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| 1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件. |
| 2. R2-三柱两站转盘，R3-四柱三站转盘. |
| 3. 多站式转盘（一上模二到四个下模），增加产能. |
4. 多样化油路系统设计（半开，伺服或高速注塑）可配合客户要求.
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规格/模型 | 单位 | V200R2 |
注 射 装 置 | 螺杆直径 | mm | Φ55 | Φ60 | Φ70 |
理论注射量 | cm² | 570 | 678 | 923 |
注塑质量
| g（oz） | 530（18.6） | 630（22.2）
| 858(30.2) |
射出速率 | cm²/s | 214 | 254 | 346 |
射出速度 | mm/s | 90(110) | 90(110) | 90(110) |
| **注塑压力 | Mpa（kgf/cm²) | 235（2406） | 198(2022) | 146(1486)
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螺杆转速 | r.p.m | 0-220 |
射嘴突出模板尺寸
| mm | ≥45 |
合 模 装 置 | 合模力 | KN(tf) | 1960(200) |
合模行程 | mm | 350
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最小模厚 | mm | 350(450) |
**开距 | mm | 700（800） |
**模具尺寸 | mm | 590*590 |
滑板/滑板尺寸
| mm | Φ1590 |
成品顶出距离 | mm | 150 |
顶出力 | KN(tf) | 45（4.6） |
其 它 | 系统压力 | Mpa(kgf/cm²) | 13.7（140） |
油箱容量 | L | 920 |
电机功率 | KW(HP) | 37.5(50) |
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| 电热功率 | KW | 20.2
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机械尺寸 | mm（L*W) | 3176*2465 |
mm(H) | 4205（5295） |
机械重量 | tf | 14 |
镶嵌件自动化注塑机
那么，嵌件转盘注塑机成型工艺技术有哪些特点？
1. 树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
2. 特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
3. 对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
4. 因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。
5. 选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
6. 多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
7. 嵌件品不**于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
8. 选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。
9. 嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
10. 转盘注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
转盘注塑机、模具、自动化装置的有效组合。如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。
