特性
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| 1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件. |
| 2. 移模加装精密定位装置，保证移模定位精准. |
| 3. 适用多用途注塑成型，尤其具备优质嵌件成形能力. |
4. 多样化油路系统设计（半开，伺服或高速注塑）可配合客户要求.
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规格/模型 | 单位 | V55S |
注 射 装 置 | 螺杆直径 | mm | Φ28 | Φ32 | Φ36 |
理论注射量 | cm² | 86 | 112.5 | 142 |
注塑质量
| g（oz） | 80（2.8） | 104（3.6） | 132(4.6) |
**注塑压力 | Mpa(kgf/cm²) |
| 162（1661） | 146(1492)
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射出速率 | cm²/s | 63 | 83 | 105 |
射出速度 | mm/s | 103（149） |
螺杆转速 | r.p.m | 0-240 |
射嘴突出模板尺寸
| mm | ≥45 |
合 模 装 置 | 合模力 | KN(tf) | 539(55) |
合模行程 | mm | 200
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最小模厚 | mm | 180(260) |
**开距 | mm | 380（460） |
柱间柱 | mm | 445*255 |
**模具尺寸 | mm | 380*376 |
滑板/滑板尺寸
| mm | 500*396 |
成品顶出距离 | mm | 100 |
顶出力 | KN(tf) | 21.5（2.2） |
其 它 | 系统压力 | Mpa(kgf/cm²) | 13.7（140） |
油箱容量 | L | 140 |
电机功率 | KW(HP) | 7.5(10) |
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| 电热功率 | KW | 5.5 |
机械尺寸 | mm（L*W) | 2016*1265 |
mm(H) | 2465（3110） |
机械重量 | tf | 1.7 |
单滑板注塑机
一、滑板注塑机开机前应检查系统上各调整手轮、手柄是否被无关人员动过，电气开关、行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等等，然后对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭而后才可开车。
二、对滑板注塑机有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次使之自然排出气体。
三、滑板注塑机油箱应加盖密封油箱，上面的通气孔处应设置空气过滤器防止污物、水分等的侵入，加油时应进行过滤使油液清洁，保持清洁。
四、检查油面保证滑板注塑机系统有足够的油量。
五、滑板注塑机流量控制阀要从小流量调到大流量并且应逐步调整，同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整要保证运动的平稳性。
六、滑板注塑机液压油要定期检查、更换对于新投入使用的液压设备使用3个月左右即应清洗油箱更换新油，每隔半年至1年进行清洗和换油一次。
七、对压力控制元件的调整应该首先调整系统压力控制阀----溢流阀从压力为零时开调逐步提高压力，使之达到规定压力值，再依次调整各回路的压力控制阀，主油路液压泵的安全溢流阀调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%，快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所需压力10%--20%，如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路的共同压力应保持在0.3--0.6MPa范围内，滑板注塑机压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5MPa。
