特性
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| 1.本机型为直压式连模结构，快速合模，慢速，低速压膜动作装置，可确保模具安全，速度快，增加产量。 |
| 2.油压射出结构特殊，内置压力追踪补偿装置，射速率快，射出压力质量稳定，并有二次射出保压设计，使产品高质量，高精度化。 |
| 3.2段温度控制射速，背压、螺杆转速达成无段调整，适合各种工程塑料之零件成型。 |
4.下型固定上型活动式，对于镶入物品有良好的定位性，并有成品顶出装置。 |
| 5.氮化钢螺杆、料管、高扭矩液压马达驱动，多段注塑压力，塑化性能好。 |
| 6.电器保护装置，无误动作发生，维护操作员安全。 |
| 7.料管升降，清料方便，以增加作业效率。 |
规格/模型 | 单位 | V20-V4 |
注 射 装 置 | 螺杆直径 | mm | 22 | 28 |
射出压力 | kg/cm² | 1625 | 1164 |
理论射出容量
| cm³ | 34 | 65 |
射出量 | g（oz） | 39/1.4 | 63/22 |
射出率 | cm³/sec | 28 | 45 |
螺杆行程 | mm | 110 |
螺杆转速 | r.p.m | 0-215 |
射嘴接触力
| tf | 4.5 |
| 射嘴行程 | mm | 150 |
| 温度控制段数 |
| 2 |
锁 模 系 统 | 锁模力 | KN(tf) | 20 |
模板尺寸 | mm | 460*330
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模柱间距 | mm | 310*310 |
**模具尺寸 | mm |
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最小模厚 | mm | 100/40 |
开模行程 | mm | 190 |
**开模距
| mm | 290/230 |
顶出力量 | tf | 1.3 |
油 压 电 力 系 统 | 顶出行程 | mm | 35 |
**液压压力 | kg/cm² | 140 |
泵浦叶出量 | i/mim | 23 |
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| 作动油量 | l | 80 |
冷却水用量
| l | 400-600 |
| 马达电力 | kw | 2.2（3HP） |
电热容量 | kw | 2 |
其 他 | 总用电量 | kw
| 4.2 |
| 机器总重 | kg | 750 |
| 机器外形尺寸 | m | 1.2*0.75*2.15 |
| 装箱重量 | kg | 900 |
| 装箱尺寸 | m | 1.4*1.0*2.3
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USB连接器注塑机
1. 树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
2. 特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
3. 对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
4. 因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。
5. 选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
6. 多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
7. 嵌件品不**于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
8. 选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。
9. 嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
10. 转盘注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
转盘注塑机、模具、自动化装置的有效组合。如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。
